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玻璃鋼除霧器的主要性能、特性及設計參數 


一:主要性能參數  


1、除霧性能可用除霧效率來表示。


除霧效率指除霧器在單位時間內捕集到的液滴質量與進入除霧器液滴質量的比值。


一般要求,通過除霧器的霧滴含量一個沖洗周期內的平均值小于 75mg/Nm3。該處的霧滴粒徑大于 15um的霧滴,煙氣為標準干煙氣。


2、壓力降 


壓力降是指煙氣通過除霧器通道所產生的壓力損失,系統壓力越大,產生的能耗比就越高。濕法脫硫系統除霧器的壓力降一般要求在 120-200pa 之間(兩級除霧器) 


二:除霧器的特性參數 


1:除霧器的臨界分離粒徑 


波形板除霧器利用液滴的慣性力進行分離的,在一定的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大易于分離,當液滴粒徑小于一定程度時,除霧器對液滴就失去分離捕捉能力。


2:除霧器臨界煙氣流速在一定煙速范圍內,除霧器對液滴分離隨煙氣流速增大而提高,但當煙氣流速超過一定流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點的出現,是由于產生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被煙氣帶走,其原因大致是:①撞在葉片上的液滴由于自身動量過大而破裂、飛濺;②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此;為達到一定除霧效果,必須控制煙氣流速在一合適范圍內。

三:除霧器的主要設計參數 


1:煙氣流速 


通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成


煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近臨界流速。根據不同除霧器葉片結構及布置形式,設計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間 


2:除霧器葉片間距 


葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。


板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統穩定運行至關重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風機、換熱器故障,導致整個系統非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結垢、堵塞,也會造成整個系統停運。葉片間距根據系統煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結構等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。 


3:除霧器的級數    


級數的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數,卻忽視氣流阻力損失的增加,其結果將使能量的損耗顯著增加。現在的脫硫系統采用兩級除霧系統。 


4:除霧器的沖洗水壓 


除霧器水壓一般根據沖洗噴嘴的特征與除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與除霧器之間的距離一般為 650-900mm),沖洗水壓低時,沖洗效果差。沖洗水壓高則易造成煙氣二次帶水。同時降低葉片使用壽命。一般情況下,一級除霧器采用兩層沖洗;及煙氣的正面一層(除霧器對煙氣的第一臨界面)向上沖洗,水壓為 2.5-105pa 以內,除霧器的背面一層向下沖洗,水壓為 1.5-105pa 以內.二級除霧器采用一層向上沖洗,水壓同一級同樣。反面不沖洗,以免造成二次攜帶。具體的數值需根據工況情況而定。  


5:除霧器的沖洗水量 


選擇除霧器沖洗水量處理需要滿足除霧器自身的要求外,還需要考慮系統水平衡的要求有


些條件下需采取大水量短時間沖洗,有時則采用小水量長時間沖洗,具體沖洗水量需由工況條件確定,一般情況下除霧器斷面上舜時沖洗水量約 2-4.5m3/h


6:沖洗覆蓋率 


沖洗覆蓋率是指沖洗水對除霧器斷面的覆蓋程度。根據不同工況條件,沖洗覆蓋率一般可


及噴嘴噴射擴散角面積的重疊率。總的要求整個除霧器斷面不能有死角。防止因未沖洗到而造成堵塞,從而造成系統停運。


正角對稱布置,使除霧器得到 100%覆蓋沖洗。上層沖洗架設在上管道支撐方鋼上,噴嘴與除霧器反面成逢面沖洗;為了使沖洗管道能穩定,在每個方鋼上均有一個固定管卡。 


2:二級除霧器大體與一級基本相同,只是葉片間距比一級?。何?25mm 間距。而沖洗系統只設計一層;下層向上沖洗。反面不沖洗,防止煙氣二次攜帶(特殊工況設計上層沖洗)。




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